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正确使用钨钢铣刀技巧及注意事项?

前面我们提到过钨钢铣刀的种类,与及立铣刀的规格,今天我们来了解一下钨钢铣刀使用的正确方法。

  一、数控铣刀装夹时要注意事项。

吉林快3  高速加工中心用数控铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,加工时处于悬臂状态。在加工过程中,有时可能出现数控钨钢铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与数控铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。数控铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中数控铣刀就容易松动掉落。所以在数控铣刀装夹前,应先将数控铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。当数控铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。数控铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中数控钨钢铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。

  二、数控铣刀端刃切削加工要注意的问题?

  在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长数控铣刀的伸出量。如果使用长刃型数控铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型数控铣刀。在卧式数控机床上使用大直径数控铣刀加工工件时,由于刀具自重所产生的变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型数控铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。

  三、数控铣刀振动时的解决方法。

  由于数控铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使数控铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将数控铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中数控铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

  四、硬质合金铣刀的使用。

吉林快3  高速钢数控铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金数控铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢数控铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

  五、铣刀切削参数的选用。

  切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及数控铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。

  六、钨钢铣刀切削方式的选择

  采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。


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